作為一名無人機研發工程師或制造商，你是否每天都在與“克”作斗爭？為了增加5分鐘續航，絞盡腦汁減輕每一克重量，卻常常在結構強度、抗風震性和成本之間陷入兩難。槳葉、機臂、機身外殼……這些核心部件的輕量化，是突破性能天花板的關鍵。
傳統材料如塑料或鋁合金，已接近其性能極限。此時，
碳纖維復合材料的優勢便無可替代。其比強度（強度/密度）是鋼的5倍以上，比模量（模量/密度）是鋼的3倍以上。這意味著，在同等強度下，碳纖維部件能實現驚人的減重。
然而，并非所有碳纖維都一樣。為無人機定制部件，需要考慮的是：
鋪層設計：根據機臂的受力分析，進行0°、±45°、90°等多角度鋪層，在保證軸向剛度的同時，提高抗扭性能。
結構優化：采用“三明治”夾芯結構（碳纖維面板+蜂窩/泡沫芯材），能以極輕的重量實現極高的抗彎剛度，是機身平臺的理想選擇。
連接技術：我們采用預埋金屬件或特殊編織連接的方式，解決碳纖維與電機、云臺等金屬件的連接難題，避免應力集中導致開裂。
以我們服務的某工業巡檢無人機客戶為例。其原鋁合金機身結構自重較大，嚴重限制了載荷與續航。經過聯合設計，我們為其定制了
全碳纖維一體化機身框架。
工藝：采用高溫模壓工藝，確保樹脂浸潤充分，產品致密，一致性好。
結果：在通過嚴苛振動與跌落測試的前提下，機身主體減重達40%，幫助客戶整機續航提升了35%，使其在一次巡檢中可覆蓋更大面積，客戶競爭力顯著提升。
無人機性能的競賽，本質上是材料與工藝的競賽。如果您正在為下一代機型尋找輕量化、高剛度、長壽命的結構解決方案，歡迎聯系我們，獲取免費材料樣塊及針對您設計的初步減重評估方案。我們亦可提供小批量快速打樣，助您快速驗證。
